经过长期发展,我国能源资源开采技术装备水平明显提高,一批综采新技术、新装备在井下得以应用,例如井下无人巡检、远程控制、5G井下通信等技术。全国人大代表、冀中能源峰峰集团职工顾博表示,虽然我国矿山智能化水平取得巨大成绩,但也面临着能源资源需求压力巨大、供给制约较多、能源生产和消费对生态环境损害严重、能源技术水平总体落后等挑战,下一步需要加大智能化矿山建设,通过科技赋能开启矿山“智能模式,以智提质”,在安全生产、生产效率、科学管理、减能降耗等方面引领行业高质量发展,带动矿山机械装备不断更新迭代,实现矿井减人提效,机械化换人,自动化减人,减少单班入井人数,提高生产效率,以更大力度推动矿山行业安全发展和高质量发展。
他根据一线岗位多年的经验,认为矿山智能化还存在以下几个问题:
一是对于不具备条件的中、小型矿井技术改造智能化装备升级,是一笔很大的资金投入,受投入资金限制,智能化、自动化建设推广缓慢。
(相关资料图)
二是矿山行业缺乏专业的维修和操作技能人才,设备一旦发生故障,矿上员工无法处理,需要厂家处理恢复,处理恢复时间长影响生产,导致智能化、自动化装备的推广缓慢。
三是缺少行业统一标准,不同厂家、不同设备,不同系统之间兼容性差,不能数据共享与协同控制。
为此,顾博建议:
一是研究完善建设智能化矿山税收优惠政策,对智能化矿山建设的矿井实行一定的税收减免等优惠政策,鼓励企业建设数值化、自动化、智能化矿山建设,实现减人提效、节能降耗、绿色低碳、安全生产高质量发展。
二是完善统一行业标准,使不同厂家、不同设备,不同系统之间,能够数据共享,相互联动、相互支持、协同控制。
三是企业根据自身经营情况,坚持“因地制宜、积极稳妥、注重实效、量力而行”的原则,不盲目、不扎堆,打好智能化技术改造基础。
四是完善人才培养政策,加快自动化、智能化人才培养与储备,或是厂企联合,自动化设备厂家提供技术保障,开展员工自动化设备维修、相关技能、使用注意事项等培训。
五是加大智能化和各类传感器设备生产企业的扶持政策,适当减税,鼓励企业技术创新,突破技术瓶颈,制造出更加可靠、稳定、智能化的设备。
标签:
X 关闭
X 关闭