既能防住砂 又能采出油-热消息
本报讯（特约记者 董树合 通讯员 徐丽霞）1月上旬，桩1-侧65井实施小直径金属滤砂管防砂技术，截至6月30日累计产油1072吨。
桩西采油厂积极探索小井眼复合防砂技术，既满足了高强度防砂需要，又解决了防砂有效期短的问题。今年年初以来，累计实施20口井，成功率100%，平均单井增油365吨。
(资料图片仅供参考)
随着桩西油田30多年的开发，有些油井因受出砂、腐蚀、偏磨和高压措施等因素影响，造成套管弯曲和破损，进而停产。桩西采油厂本着“少投入、多产出”的原则，充分利用这些停产井，通过侧钻和套管补贴之后，让其恢复生产。但侧钻或补贴后会使井眼的口径变小，被称为小井眼井。桩1-侧65井就是一口小井眼井。
由于小井眼井套管内径大幅缩小，常规防砂工具无法下入，只能采取化学防砂，不仅防砂强度低，无法提液生产，而且防砂有效期短，也面临砂埋油层频繁作业的尴尬局面。围绕如何既能防住砂，又能采出油，技术人员加强精细管理，用“绣花功夫”积极破解难题。
他们围绕处理好“堵”与“疏”的关系，在提高滤砂管强度和增强渗透率发力，一方面持续加大化学防砂技术攻关；另一方面持续优化滤砂管结构组成，双向并行，促进小井眼防砂提质增效。
桩西厂有些井的井筒是小井眼和高泥砂兼具，极大限制了防砂方式的选择和防砂效果。“单个技术解决不了复杂问题，只有集成融合起来，技术价值才能全面体现。”桩西采油厂工艺所采油工程主管师林志彬说。
自2006年起，技术人员针对老163-斜15井采取了金属滤、预充填滤、多孔陶瓷滤、树脂滤、精密微孔滤等多种防砂方式，防砂效果不佳，有效期短、降产速度快。
今年年初，技术人员在总结经验教训基础上，进行了“涂敷砂防砂再造人工井壁+携砂采油”技术改造，利用涂敷砂凝固后优良的渗透性和支撑强度，在井筒地带构筑高渗高强混砂区域，使泥质和粉细砂顺利排出，保证了地层对井筒的供给，然后再用水力喷射泵将原油采出。目前老163-斜15井各项指标保持良好，为同类井的防砂提供有益借鉴。今年年初以来，该厂对3口井实施了该项技术，平均单井增油412吨。
“绣花需要精准，一针一线都不能马虎，小井眼井防砂亦是如此。”林志彬说。由于小井眼井的套管内径大幅缩小，常规防砂工具无法下入，他们量身定制了特殊尺寸、特殊材质的直径72毫米树脂滤砂管、直径83毫米精密微孔滤等“非常规”防砂工具。这些防砂工具尺寸更小，抗地层砂冲蚀能力更强，挡砂精度更高。
桩106-25-斜21井今年三月份侧钻后下入小套管，套管内径只有毫米。技术人员论证后，优化采用了外径62毫米的精密微孔滤砂管进行防砂，并选用直径77毫米的水平井筛管悬挂器，成功下入预定位置。目前该井已经运行32天，累计增油73吨。今年上半年该厂实施小直径金属滤防砂技术9口井，平均单井增油340吨。
另外，他们针对高泥质大斜度井，着重提高滤砂管机械强度及抗堵塞性能，优化砂体厚度、网状支撑及滤砂管外径等参数，使滤砂管本身的自洁能力大幅增强，不再被地层泥砂轻易堵死，满足树脂滤砂管防砂需求。今年上半年，该厂共实施小直径树脂滤防砂技术8口井，平均单井增油374吨。
“桩西厂下足‘绣花’功夫破解了小井眼防砂难题，既防住了砂，又采出了油，为下一步做好小井眼井防砂工作积累了经验，增添了信心。”林志彬说。
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